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锅炉运营全过程

2020-12-16 08:25:11     浏览:355

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  锅炉属于特种设备,在运营中与其他设备不同,必须精心按照每一步进行启动才能达到所需的运营效果。下面我们来看看锅炉运营(适用于流化床锅炉)到底有哪些流程吧!

锅炉启动前的检查与准备

1、检查汽水系统的阀门,处于下列状态:

1)蒸汽系统:

主汽电动门开启,主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。 

2)给水系统:

主给水手动门开启,调节门关闭,省煤器再循环门上水时关闭,不上水时开启。

3)减温水系统:

减温水手动门打开,电动调整门关闭。

4)放水系统:

①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。

②定排总门开启,各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。

③连排一、二次门开启。

④事故放水门手动门开启,事故放水电动门关闭。

5)疏水系统:

减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭,其它疏水门全部开启。

6)取样门、汽包加药门开启,

7)汽包就地水位计汽侧、水侧门开启,放水门关闭。

8)汽包空气门、过热器排汽门开启。

9)各安全门处于工作状态。

2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态:

1)各风机档板开关灵活,位置指示准确,并处于关闭状态。

2)反料风门及放灰门关闭,陷压阀全开。 

3)燃烧室内无焦渣及杂物,布风板风帽完整无损坏。

4)看火孔完整,所有人孔门确认内部无人后关闭。

5)排渣管畅通,排渣门完好关闭。

3、转动机械的检查:

1)对轮联接良好,保护罩牢固,地脚螺丝不松动,电动机接地线良好。

2)润滑油油质洁净,油位正常,放油螺丝不漏油。

3)风机轴承温度计完整,冷却水畅通,水量充足。         

4、与有关人员联系,做好下列准备:

1)操作人员:给水管上水。   

2)热工人员:将各仪表及操作装置处于工作状态。

3)燃料人员:原煤斗上煤。  

4)化验人员:化验炉水品质。

5)电气人员:电器设备送电。

6)准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5%,粒度在8毫米以下。

锅炉点火过程

1.料层铺上煨炭木柴引然,待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。

2.启动引风机、一次风机,适当维持炉膛负压,以炉门不冒烟为止,一次风机调节档板开度到最低流化风量。

3.点火开始属于预热阶段,应使锅炉缓慢升温,防止产生大的热应力,根据床温变化逐渐减小或加大风量,使底料达到流化状态,床中、床下温度均匀,密切监视床层温度变化。

4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤,如煤质较差,可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升,关闭门炉。

5.调整一次风门和给煤风量,维持低料流化,同时调整炉膛负压-50——-100Pa,并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。

6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下,防止超温导致风帽、风室等损坏。

7.在床下温度稳定在950℃左右时,缓慢投入返料,密切注意床温变化,若床温下降太快低于850℃时,可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。

8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化,及时调整,严禁缺水、超压、超温。

锅炉运行时的调整与监视

1).在锅炉负荷变化时,应及时调整给煤,保持锅炉气压和汽温的稳定。在增加蒸发量时,先加风后加煤;减少锅炉蒸发量,应先减煤后减风,改变风煤量时应缓慢交替进行。

2 ).运行中应加强监视床温,一般控制在850--950度左右,最低不能低于750度,当床温升高时可开大一次风,当床温降低时,可关小一次风,当床温过高过低及需要较大范围的改变时,则通过调整给煤量来调控,若床温度低于700度时应立即停炉,查明原因后再启动。

3 ).运行中加强返料器的监视和控制,一般返料的床温最高不超950℃当返料床温太高时,应减少给煤和负荷,查明原因以消除。

4 ).监视料层差压,可通过炉底放渣来控制,料层差压应维持7000--9000Pa之间。

5 ).投入和调整一二次风的基本原则是:一次风调整流化,炉温和料层差压,二次风控制总风量,约18吨负荷时投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下,当总风量不足时,(以过热器后的氧量为准,正常运行时氧量在3.5左右。)可逐渐投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增。    

6 ).运行中最低风量的控制:   

最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。

 
 

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