锅炉积渣、堵渣的原因、应对措施与处理方法

积渣堵渣原因

　　(1)煤质变化,造成锅炉渣量大或严重结焦。

　　(2)燃烧调整不当长时间高负荷自落焦能力降低增加掉大焦的危险性和可能性;

　　2.1运行中风煤配比不当,燃料、一二次风配合不当;

　　2.2一次风过高，二次风过低;

　　2.3过多使用上层磨以及燃烧器位置过高或过低容易出现结焦的现象

　　2.4另外炉底漏风过大会造成火焰中心升高,炉膛出口结焦。

　　(3) 3.1输渣、挤渣不及时或挤渣不当。

　　3.2不能及时发现渣井积渣

　　3.3发现积渣后,挤渣过快造成钢带过负荷

　　3.4输系统故障致使中间渣仓满而没能及时外排或启动备用输渣系统。最终导致钢带堵渣。

渣量变化对锅炉运行的影响

　　2.1锅炉由低负荷升至高负荷

　　由于煤质差低负荷时炉腔挂灰较严重,而低负荷时规程要未不能锅炉本体吹灰;升负荷后煤大量增加,必须启动上层尾煤机,造成炉腔出口烟温高。负荷的大幅波动会使附在管壁上的灰脱、煤量增加以及进行本体灰的同时进行,一步造成大量灰渣集中落人井造成钢带积渣;如果除不及时或钢带过载故障打滑,就只能进行人工清理掏渣,掏渣时需要打开很多钢带人孔特别是开启钢带尾部大观家门时造成底漏风大大增加,使得火中心上移川热汽温应高减品水增加,同时排烟温度及氧量增加、锅炉各风机出力增大用电量增加锅炉效率大大降低

　　2.2锅炉由高负荷降至低负荷

　　如果长时间高负荷锅炉本体管壁上附看的大量灰焦由于你荷岸低管壁温度变化很大,可能会便大面积的灰焦同时喜剥离下来在锅样减负荷低负荷时,炉腔火焰充满程度差、温度低强度弱,容易被这大面积脱落灰焦扑灭或很大扰动,这种工况是最危险。一般末讲这种工况很少出现,但每次长时间高负荷后集中掉渣是经常出现的,对炉腔燃烧有一定的影响,一般不影响锅炉安全运行。

应采取的方法

　　3.1根据煤质变化进行相应的燃烧调整。调整一、二次风配比,适当降低一次风速,加大二次风以防止水冷壁挂灰;

　　3.2尽最少使用上层磨、使火焰中心上移,特别是火焰中心偏低造成大量不完全燃烧的灰渣落入渣井,大量高温热渣堆积冷却后经常可能形成坚硬无比的礁石,造成无法破碎和清理;

　　3.3运行中应当通过除尘风机电流、入口压力炉底进风温度变化趋势以及加强炉底挤压头监视器、钢带、清扫链巡视严密监视炉底落渣情况;

　　3.4特别是在煤质差长时间高负荷以及吹灰后一定要做好大适量造成积渣堵渣故障的事故预想,提前做好防范准备;

　　3.5锅炉吹灰时严密监视炉底落渣情况,发现渣量过大时应立即停止吹灰，清除积灰后,再根据情况调整吹灰方式如采用手动断吹灰或单吹方式;吹灰过程中尽量不要进行挤渣破碎工作,防止钢带上灰酒累积造成钢带过载打滑故障;

　　3.6防撞梁上积渣很多时,必须进行挤破碎时应百先选择钢带尾部最小的一组挤压头进行挤,一般落渣不是特别集中钢带挤压头下会造成严重积渣诸渣,只要提前启动备用输渣系统,注夏输渣系统输运行情况防止输渣系统堵渣;

　　3.7另外炉底漏风不宜过大会,正常情时制带冷却风孔的漏风量能够满足使灰渣冷却至200℃以下,所以运行中尽量关闭清检订掏酒门以及事故排速门,防止火焰中心上移炉腔出口温度过高;

　　3.8锅炉正常运行中,钢带积酒堵故障星然比较严重,但是故障出现机会比较少,大多数是由于输酒系统堵渣或系統故障以及清扫链故障对除酒输酒系統进行及时维护是非常必要的;

　　3.9布袋除尘分离装置中的布袋,应通过负压风机出口含灰最、布袋差压及三级虑网差压参数现象变化,负压风机严重磨损,出力降低系統堵渣。

积渣、堵渣后的处理方法

　　(1)挤压闸板上部积渣在这种情况下,应当首先根据灰渣状态分析确定挤渣方法,即积渣为高温粘渣还是松散的灰渣。但无论怎样都应当首先选择钢带尾部进行挤渣,这样是为了打通整条钢带的冷却风通道,使得落到钢带上的热渣得以充分冷却;

　　1.1如果是高温热渣,挤压头绝不应高压长时间挤在一起,并目应当手动工作便挤压头单柱复活动,挤压过程中见系你压力增加,应立即退出,这样做的目的防止热渣被挤压冷却后变成坚硬无比的硬礁石,使得碎渣机卡坏;

　　1.2如果是松散的灰渣,挤压头手动单个进退,一定要控制开度,此时必须注意落入钢带灰声情况,防止落过多堆积过高,造成钢带卡阻打故障渣斗挤通后在进行二号斗的挤渣工作,同样,也应先从小的西望动东进行但要注止落适重复堆积,造成钢带过载。在挤渣过程中,提别是部分挤压头挤通后冷却热速后的大量热风会从底部进入炉腔,致使火焰中心上升、炉腔出口温度高,过热汽温再热汽温废升高、金属壁温度超温等现象发生,所以定要进行燃烧的提前词节

　　(2)钢带上积酒钢带上积渣一般都是由于吹灰,负荷大幅变化造成短时集中大量落酒造成的,并且灰适比较松的大灰酒在钢带上堆积高度超过钢带顶部壳支横梁,造成钢带过载打滑。发现此情况后用应立即停止吹灰关闭所有挤压板。运行人员应将钢带控制选择就地短时倒转状态讯通知维护人员进行协助掏,清理出钢带积造高于顶部置壳支撑横平的那部分灰道用然后使钢带正转运行输送灰。钢带清理疏通正常后,再逐斯缓慢开启挤用闻板

　　(3)输酒系统堵适此类故障比较常见因素也比较多川大多数是因为输酒系统造成

　　3.1随看机组长用运行,负压风机磨损越来越严重,特别是布袋或三级虑网损坏使得灰进入负压风机,更会加速风机磨损,最终造成出力低使得系统经常道;

　　3.2灰粒重时,灰酒会积存在底部,长时间就会堵塞,此时只能入工清理,并减少给料量,查看输酒系统出力情况;

处理原则

　　1、煤质差,燃烧调整不当、挤渣不及时当锅炉由低负荷升至高负荷运行时,需要注排渣设备的运行情况洲当锅炉由高负荷降至低负荷运行时,需密切注意炉膛燃烧情况防止大片灰渣落下导致锅炉熄火；

　　2、运行部门应适当降低一次风速、加大次风速川尽量用上层磨煤机；

　　3、挤压破碎时,应从钢带尾部挤压头开始进行运行中炉属漏风不能过大；

　　4、当产生积适培时,如果发生在挤压间板上部应从头开始挤酒,以便通风冷却热适,防止热渣形成坚固的硬。于此同时监视过热和再热气温,防止火焰中心上升造成超温现象；

　　5、如果发生在钢带上,要及时关闭所有挤压闻板钢带切换到就地操作,并联系维护人员及时清理。

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