循环流化床锅炉防止床压过高运行措施

（一）床压过高现象

　　循环流化床锅炉床压可以直接反映床层厚度的变化，通常作为监视料层厚度的信号。床压升高，炉内物料量增加，为保证一次风对床料的正常流化，需提高一次风量，使得一次风机电耗加大。另外物料量的增加加剧了受热面的磨损，床压过高时，一次风机出力便显得不足，以致流化困难，运行难于控制，导致翻床、塌床，以致一次风道非金属膨胀节破裂，布风板上部分床料流化不良造成锅炉结焦。

（二）床压过高原因

　　1、燃烧方面的原因：循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分低热值燃料。这些燃料的灰分比例较大，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，如燃用煤种灰分较大，排渣系统出力难以维持床压，则运行床压将不断上升。

　　2、运行调整不当，运行床温过高造成炉内结焦，造成床压升高。

　　3、燃料粒径偏大，大颗粒多，运行中冷渣器排渣困难，造成床压升高。

　　4、设备方面的原因：循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行，那么锅炉机组燃烧才能长时间的稳定运行。如果某一台或两台主要辅助设备出现异常，它们将影响循环流化床锅炉的燃烧调整，使锅炉造成床压升高的不正常现象。

　　5、冷渣器异常。冷渣器不能运行或者降出力运行，造成锅炉排渣能力下降，造成床压升高。

　　6、链斗输渣机损坏。链斗输渣机损坏将造成冷渣器跳闸不能正常排渣，造成锅炉排渣能力下降，造成床压升高。

　　7、冷渣器至链斗下渣门堵塞。运行中冷渣器至链斗下渣门堵塞，使冷渣器出力降低，造成床压升高。

　　8、冷渣器进渣管堵塞。冷渣器进渣管堵塞造成炉膛内的渣不能正常落入冷渣器，使锅炉排渣困难或排渣不及时造成床压升高。

（三）床压过高处理

　　1、正常运行时，锅炉床压控制在6～8KPa之间，根据负荷情况，可进行适当调整，最大床压不得超过9KPa，根据床压对一次风流化风量进行调整，8KPa时，流化风量不得超过320KNm3/h。

　　2、机组稳定带负荷时，应保持一条输渣线，3-4台滚筒冷渣器低频稳定运行，根据床压情况，对频率进行均匀调整，严禁频繁启停冷渣器，同时，控制排渣温度不大于110℃，如排渣温度升高，应适当降低冷渣器频率，增加冷却水流量，应经常检查移动床落渣是否红渣，红渣大时，适当降低冷渣器转速，提高热渣在移动床内的换热，防止冷渣器因排渣温度高跳闸。

　　3、对停止运行的冷渣器，进出口水温小于5℃时，方可关闭其冷却水进口门，保证给水温度，运行的冷渣器加强进出口门的监视，防止冷渣器断水，造成冷渣器爆炸。

　　4、每班应对运行或备用冷渣器进行定期轮换，防止冷渣器长时间不转，造成堵渣，保证设备寿命，防止。

　　5、如遇煤种变化过大，通过调节冷渣器转速对床压进行调整，床压波动幅度大时，启动或停运部分冷渣器，保证床压连续稳定。

　　6、如排渣量增大，一条输渣线无法保证正常输渣，可启动另一条输渣线，保持排渣畅通，排渣时注意观察下渣量，适时调整链斗机的转速，防止链斗机堵渣。

　　7、如床压高难以维持时，可适当增加一次风流化风量，使排渣更容易，使床压降至正常值。不得已时，可减少燃料量，加强排渣。必要时，请示值长，降低锅炉负荷。

（四）防范措施

　　1、保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度指标一定要严格控制。

　　2、当床压过高时应加大排渣量，降低机组出力，使床压保持在正常范围内。

　　3、输渣系统要定期切换，防止长时间不用下渣门堵塞造成排渣困难。

　　4、加强渣仓料位的监视，发现渣仓料位较高时联系卸渣，防止渣仓料位过高导致输渣设备跳闸影响排渣。

　　5、随时关注电网负荷曲线的变化，提前调整、提前控制。

　　6、严格控制床温。当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温，防止造成锅炉结焦。

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