锅炉脱硝有什么具体工业应用方案？

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。工业锅炉脱销主要分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

1、燃烧前脱硝：加氢脱硝、洗选；　

2、燃烧中脱硝：低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离、烟气再循环技术 　　

3、锅炉燃烧后脱硝：

（1）SNCR（选择性非催化还原）技术：选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。 一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40%，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用；

（2）SCR（选择性催化还原）技术：SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O，而不是被O2 氧化，故称为“选择性”。

目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。这两种法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水，还原剂为 NH3。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的 NH3 生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视； 　　

（3）活性炭吸附：配合使用 ；

（4）电子束脱硝：新技术。

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