循环流化床锅炉煮炉的方法

锅炉安装或受压部件大修后，在使用前一般必须进行煮炉。煮炉可以紧接在烘炉之后进行，也可以另定时间，如果是另定时间，锅炉在煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验。为了确定煮炉所需要的加药量，煮炉前，还应检查锅炉设备在运输、保管和安装过程所形成的铁锈和油污情况。

一、煮炉加药：应配成浓度为20％的溶液，固体药物不可直接加入锅炉。加药时，锅炉水温不宜低于70℃。加药时，锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后提高水位至最高水线以上。参加煮炉的水位警报器和水位计煮炉完毕后，应清洗干净。加药后应立即开始煮炉，煮炉时间一般为2～3天，煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如煮炉时蒸汽压力较低，应适当加长煮炉时间。

二、煮炉时：不可使炉水进入过热器（过热器只能用蒸汽冲洗铁锈），这时过热器疏水阀应打开。煮炉期间，应定期从锅筒、水冷壁下集箱取炉水进行水质分析。当炉水碱度低于45毫克当量／升时，应补充加药。

三、煮炉结束后：应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后停炉排水，打开人孔、手孔冲洗锅炉内部的沉积物，清洗曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否有堵塞现象。

锅炉专家提醒您：煮炉时应根据铁锈和油污情况，确定加药量。煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如蒸汽压力较低应适当加长煮炉时间。

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